Prvok filtra hydraulického oleja je sieťovina vyrobená z viacvrstvových kovových výliskov, ktorá sa vyrába špeciálnymi procesmi laminácie a vákuového spekania. Je to nový typ filtračného materiálu s vysokou mechanickou pevnosťou a celkovou tuhosťou. Sieťky každej vrstvy drôteného pletiva sú prepletené a vytvárajú jednotnú a ideálnu filtračnú štruktúru, ktorá nielenže prekonáva nízku pevnosť, slabú tuhosť a nestabilný tvar oka bežného kovového pletiva, ale môže tiež ovládať veľkosť pórov materiálu. . Vlastnosti priepustnosti a pevnosti sú primerane zladené a navrhnuté tak, aby mali vynikajúcu presnosť filtrácie, odolnosť voči filtrácii, mechanickú pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, tepelnú odolnosť a spracovateľnosť. Celkový výkon je výrazne lepší ako u spekaného kovového prášku, keramiky, vlákna, filtračnej tkaniny, filtračného papiera a iných typov filtračných materiálov.
1. Výkonnostné charakteristiky
1. Filtračný prvok je vyrobený zo sieťoviny zo sklenených vlákien/nehrdzavejúcej ocele dovezenej zo Spojených štátov, ktorá má výhody pohodlného vypúšťania odpadových vôd, veľkej cirkulačnej oblasti, malých tlakových strát, jednoduchej štruktúry, malého objemu, nízkej hmotnosti, rovnomerného filtračného materiálu, atď.
2. Kompatibilita filtračného materiálu je vhodná na filtráciu všeobecného hydraulického oleja.
3. Filtračný prvok je podopretý pevným filtračným materiálom na oboch stranách a stabilným filtračným materiálom.
2. Čas výmeny hydraulického filtračného prvku:
1. Okrem kontroly farby, viskozity a zápachu oleja by ste mali skontrolovať aj tlak oleja a vlhkosť vzduchu. Ak pracujete vo vyšších nadmorských výškach a pri nižších teplotách, musíte tiež venovať veľkú pozornosť uhlíku. obsah, koloidy (olefíny) a sulfidy v motorovom oleji, ako aj nečistoty, parafín a obsah vlhkosti v nafte.
2. Hydraulické rýpadlá musia vo všeobecnosti vymeniť hydraulický olej po 2 000 hodinách prevádzky, inak znečistí systém a spôsobí zlyhanie systému. Podľa štatistík je asi 90% porúch hydraulického systému spôsobených znečistením systému
3. Za zvláštnych okolností, ak stroj používa naftu nízkej kvality (obsah síry v motorovej nafte je 0,5%~ 1,0%), filter nafty a filter stroja by sa mali vymieňať každých 150 hodín; ak je obsah síry nad 1,0%, filter nafty by sa mal vymieňať každých 60 hodín. Strojový filter. Používajte drviče, vibračné pěchy a ďalšie zariadenia, ktoré majú na hydraulický systém veľké zaťaženie. Čas výmeny filtračného prvku hydraulického spätného filtra, pilotného filtračného prvku a filtračného prvku respirátora je každých 100 hodín.
3. Oblasti použitia:
1. Používa sa na filtráciu hydraulického systému valcovne a stroja na kontinuálne liatie a filtráciu rôznych mazacích zariadení.
2. Tepelná energia a jadrová energia: mazacie systémy, systémy riadenia rýchlosti, obtokové riadiace systémy pre plynové turbíny, kotly, čistenie oleja, čerpadlá napájacej vody, ventilátory a systémy na odstraňovanie prachu.
3. Sklo: fúkanie fliaš a skla, fúkanie žiaroviek a elektronických trubíc, spaľovací plyn, prenos surovín, leptanie a leštenie a vŕtanie skla, doprava skla, pneumatické ovládanie, vákuová závesná doska; výroba separácie vzduchu N2: plavené sklo
4. Rafinéria ropy: spaľovací plyn, vypúšťacie a čistiace olejové okruhy, zdvíhače a výťahy, systémy riadenia pohonu, recirkulácia katalyzátora, pieskovanie, lakovanie
Populárne Tagy: Filtračný prvok HC9601FDP8H, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, na mieru
